Мини-НПЗ для производства авиационного бензина в Самаре

Выпуск авиационного бензина включает несколько последовательных операций: подготовку нефти, выделение требуемых фракций, повышение их октанового числа, смешивание компонентов и лабораторную проверку готового топлива. Решение «ТНМК» создаётся по модульному принципу. Базовая установка первичной переработки дополняется блоками, необходимыми для получения заданной марки нефтепродукта.

Представленная конфигурация рассчитана на круглосуточную переработку нефти с получением бензиновой фракции и компонентов для приготовления топлива. Указанные объёмы являются предварительными: фактический выход зависит от состава исходного сырья и уточняется после лабораторного анализа, инженерных расчётов и технологических испытаний.

Как устроена технологическая схема

Сначала нефть подогревают и очищают от воды и солей, после чего разделяют на отдельные фракции в атмосферной колонне. Полученную бензиновую часть обрабатывают водородом, чтобы удалить серу и другие нежелательные примеси. Затем поток делят на лёгкую и более тяжёлую части.

Лёгкая фракция направляется на изомеризацию, а тяжёлая — на каталитический риформинг. Эти процессы позволяют повысить октановое число. Подготовленные компоненты дозируют и смешивают в установленном соотношении, после чего характеристики готового продукта проверяются в лаборатории.

Топливо должно соответствовать ГОСТ 1012-2013, а при выпуске марки Avgas 100LL — требованиям ГОСТ Р 55493-2013. При выборе технологической схемы учитываются детонационная стойкость, фракционный состав, давление насыщенных паров, содержание серы и другие нормируемые показатели.

Производительность и выход продукции:

Преимущества решения «ТНМК»

Конфигурация предприятия привязывается к составу исходной нефти, инфраструктуре площадки и планируемому ассортименту нефтепродуктов. В состав объекта могут входить резервуарный парк, узлы приёма и налива, водородное хозяйство, очистные системы, факельная установка и инженерные коммуникации.

Практическая ценность решения для заказчика заключается в следующих возможностях:

• подключение дополнительных модулей без полной реконструкции предприятия;
• выбор схемы переработки с учётом затрат и требуемого выхода продукции;
• организация автомобильной, железнодорожной, трубопроводной или водной логистики;
• подбор степени автоматизации под условия будущей эксплуатации;
• сопровождение от изучения исходных данных до запуска производственной линии.

Модульное исполнение облегчает перевозку и уменьшает объём строительных операций на площадке. Основные блоки изготавливаются с высокой степенью заводской готовности, благодаря чему сокращаются сроки монтажа и появляется возможность вводить мощности поэтапно.

При необходимости предприятие комплектуется лабораторией контроля качества, автоматизированной системой управления и резервными агрегатами. Такое оснащение помогает поддерживать стабильные характеристики топлива, своевременно отслеживать отклонения и упрощает техническое обслуживание.

Проектирование, комплектация и доставка мини-НПЗ

Перед тем как купить мини-НПЗ, заказчику необходимо предоставить сведения о составе нефти, требуемой марке топлива, плановой производительности и производственной площадке. Инженеры «ТНМК» изучат исходные данные, выберут подходящую технологическую схему, определят состав установок и необходимый уровень автоматизации. Итоговая цена зависит от мощности, комплектации, резервуарного хозяйства, инженерных систем и требований к конечному продукту.

Специалисты «ТНМК» сопровождают реализацию решения от подготовки технической концепции до согласования поставки и ввода установок в эксплуатацию. Компания доставляет модули и комплектующие в любой регион России, учитывая маршрут перевозки, условия разгрузки и готовность площадки. Направьте техническое задание, чтобы получить расчёт мини-НПЗ, адаптированного под задачи вашего предприятия.